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制造工藝是產品質量的保障
【摘 要】 如何提高衡器產品質量已經成為我國衡器行業刻不容緩的任務，國內當前在雜志和報
刊上的文章，都在宣傳我國如何從制造大國走向創造強國的輿論，而關于如何制造出合格產品方面，
對工藝要求的緊迫性、必要性應該是關注的重點。
一、概述
目前雜志和報刊中刊登的文章，都是在宣傳我國應該如何從制造大國走向創造強國的輿論，而
關于企業如何提高制造技術、改進制造工藝方面的報道，在公開發表的媒體上很少出現。
制造技術水平的提高主要依靠企業自身的能力，以前的大中型企業中，普遍設置專門的工藝設
計部門。但是當大量的民營企業崛起后，由于市場競爭的影響，這些企業將主要精力用于產品的開
發，而忽略了制造工藝方面的研究。本來工科大學都設置有制造工藝方面的課程，工科大學畢業的
大學生應該受到良好的教育。但是前一段時期，各個大學都在競相忙于擴大自己的學科范圍，卻對
制造工藝課程的教學沒有引起重視，甚至一些職教學院畢業的學生，也沒有進行嚴格的制造工藝方
面的學習。是否我們國家的制造水平真的可以與老牌的工業強國媲美了嗎？站在衡器行業的角度
看：我們稱重傳感器的穩定性、準確度水平；稱重指示器的穩定性水平；衡器產品的穩定性、可靠
性水平、外觀的美觀性等等，都無法與國外強國的產品抗衡，這充分反映了我們國家在制造工藝方
面的薄弱。
一個好產品是如何誕生的，在ISO9000《質量管理體系》中提出了八項質量管理原則：以顧客
為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統方法、持續改進、基于事實的決策方法、
與供方互利的關系。其中的領導作用、全員參與和過程方法是目前我們企業的薄弱點。
在企業的技術管理中，包括兩個重要內容：一個是產品設計，一個是產品制造工藝。目前許多
企業是沒有設計隊伍的，大家都在相互克隆，而產品制造的關鍵就是制造工藝了。對于一個批量生
產的企業來講，要想生產出成批合格產品，必須有一整套完善的，能夠用于指導生產全過程的工藝
文件。我們企業的領導是否關注了呢？我們的全體員工是否都參與了呢？我們的生產過程中是否都
有具體的方法和規定呢？
二、制造工藝與產品質量的關系
產品質量好是產品走向市場的通行證，是當代企業生存與發展的決定性因素。產品質量是設計、
制造出來的，每個產品都要經過從設計到成品裝箱為止的工藝物化全過程。因此，工藝是企業質量、
品種和效益的命脈，是企業生存與發展的基礎保障。
工藝是使各種原材料、半成品變成成品的方法和過程，工藝管理是科學地計劃、組織和控制各
項工藝工作的全過程，工藝管理水平是由合理的工藝路線與工藝布局，合理的工藝定額、先進的工
藝標準，正確、完整和統一的工藝文件與嚴明的工藝紀律等因素的綜合水平而構成的。工藝技術主
要由應用技術和工藝參數所構成。工藝裝備水平是由設備、工裝、檢測儀器、工藝試驗基地等四個
主要方面構成。它是構成工藝水平的物質基礎，先進的工藝裝備是生產高質量、高水平成品的前提
條件。但是，如果沒有與之相適應的人的素質水平、管理水平來保證，再好的裝備要發揮出應有的
效能也是不可能的。
目前我國大型衡器的制造方法，都是采用鋼材焊接結構，如何減少焊接應力及變形，就成為各
個企業比較棘手的問題，而解決這兩個問題的著手點，是產品設計和制造工藝。從設計方面，應該
盡可能減少焊縫的尺寸和長度，對稱的布置焊縫，設計充足、合理的裝焊夾具；在工藝方面，采用
合理的裝焊順序和焊接規范，對殘余應力選擇恰當的消除（均化）方法，對變形采用一定的矯正設
備。
工藝紀律是企業基本的廠規廠法，工藝管理是企業的基礎管理，工藝裝備和工藝技術是企業生
產的物質基礎和手段，它們共同構成了企業的工藝水平。產品質量和效益是工藝水平與設計水平等
方面能力的最終反映。工藝上的優勢和實力，是企業在競爭中獲得成功和勝利的有力保證。據有關
資料介紹，就對生產力的發展、生產率提高的貢獻來說，工藝占59%，勞動占14%，資本占27%。
由此可見，忽視工藝必將阻礙生產力的發展。
三、工業發達國家的經驗
日本第二次世界大戰后經濟發展的經驗使美國、英國等發達國家的政府和企業家認識到，忽視
工藝的發展是導致質量競爭失利和國民經濟不振的原因之一，工藝人才的缺失是導致產品質量落后
的先天不足。
美國企業不斷加強對工藝的投資，他們提出：“向工藝投資一本萬利”。許多公司開展了加強工
藝管理為主要內容的提高產品質量的活動，如：產品一次成功活動、無廢品活動等。按照日本經驗
總結出來的“TQC”活動，按照歐洲等國家經驗總結出來的“全面質量管理體系”標準，以及按照美國
企業經驗總結出來的“6Σ計劃”等，都被世界各國積極吸收采用。80年代起，我國臺灣省為了提高
產品制造質量，在企業內開展了日本的“5S”看板管理等活動，狠抓了生產制造過程的管理，同時研
制、引進先進的工藝裝備和技術，從此產品質量得到保證，產品出口額逐年增加，即使在日本和歐
美等工業發達國家也得到青睞。
工業發達國家的產品質量之所以經得起世界市場的競爭，關鍵是他們十分注重產品制造過程的
質量控制，嚴格控制產品物化的工藝過程，盡管是在采用了大量的先進工藝技術和工藝裝備的情況
下，他們仍然毫不放松“軟管理”產生的“硬效果”。
四、我們的出路
在八十年代，為了整頓文化大革命給企業生產造成的秩序混亂，機械行業提出了一個口號“以
加強工藝管理、嚴格工藝紀律為突破口，提高工藝水平，深入推行全面質量管理，打一場提高產品
質量的硬仗”，明確地把工藝工作與質量管理結合在一起抓，這個指導思想我認為也是符合目前我
國實際情況的。因為進入九十年代后，衡器行業進行了大組合、大轉換，特別是國家對衡器產業政
策“國退民進”實施以來，大量民營企業進入了衡器行業，由于這些企業偏重于“重產品設計、輕制
造工藝”的觀念統治了行業的經營管理領域，因此“加強工藝管理、嚴明工藝紀律、提高工藝技術”
正是目前我們衡器行業所急需的工作，而且與目前我們正在貫徹的ISO9000《質量管理體系》也有
異曲同工之處。在加強工藝技術、提高產品質量方面，行業協會可以發揮積極的作用。可以組織優
秀企業的專家，抓住目前制造過程中的關鍵工藝技術，對一些制造工藝相對差的企業的技術人員進
行培訓，以提高整個行業的制造水平。
